我國目前廣泛采用的閃發(fā)箱分離器的形式是擋板式。擋板式的形式有折板式、離心導流板式及球形板式等等。擋板式用于處理直徑50μm以上的液滴，效率在90%左右，而處理直徑10μm以下的液滴，效率低于15%。正常生產(chǎn)時，閃發(fā)箱中能形成霧沫夾帶的油滴99%以上是直徑5~10μm的霧沫。用絲網(wǎng)除沫器分離霧沫時，霧沫直徑在3~8μm，氣速在1~6米/秒的捕集效率高達99~100%。

絲網(wǎng)除沫器的絲網(wǎng)厚度一般在100~150mm，閃發(fā)箱筒體上焊有3塊擋鐵，使下柵板定位，下柵板用角鋼圈和圓鋼格柵焊成，下柵板上放濾網(wǎng)，濾網(wǎng)上壓有上柵板，上柵板與下柵板用螺栓連接。經(jīng)過一年的生產(chǎn)實踐證明，濾網(wǎng)用于閃發(fā)箱除霧沫是切實可行的。濾網(wǎng)與球形擋板在閃發(fā)箱中的除沫效率很好，使用濾網(wǎng)可比用擋板每年多出油3.4噸，并能提高循環(huán)溶劑的質(zhì)量，降低殘油。以前曾擔心混合油在蒸發(fā)時濾網(wǎng)的網(wǎng)孔是否會被殘油堵塞，實踐證明，這種擔心是多余的。

混合油在汽提塔中與大量直接汽接觸，如控制不當，常會使液泛程度加劇，霧沫夾帶量增多，用濾網(wǎng)取代其擋板，效果要好的多。尾氣在冷凍室中，由于氣速較低，及冷凍工藝所限，回收效率只能達到70%，如在尾氣即將排出冷凍室時用濾網(wǎng)捕集霧沫，回收效率定會有所提高。油脂脫臭時，在最小的近代化工廠中霧沫夾帶油損一般為油重的0.1~0.2%，這樣，一個50噸/日的脫臭工段每年僅飛濺損失油量即達12~25噸，真空干燥器的油損也很可觀，如果借助于濾網(wǎng)，每年即可回收價值數(shù)萬元的油脂。在連續(xù)式脫臭工藝中，一般使用泵將脂肪酸噴入脂肪酸捕集器及真空管道中。將從脫臭罐中脫除的脂肪酸回收下來。如能使脂肪酸降溫形成霧狀，再用濾網(wǎng)回收，就可能省去循環(huán)泵或提高回收效率。

利用絲網(wǎng)除沫器能有效的捕集油霧的特性，在空氣壓縮機，機械真空泵的出氣口加裝濾網(wǎng)，在臥式毛油離心機的適當部位加上濾網(wǎng)，均會減輕油霧對空氣的污染程度，在綜合利用等工程中，只要有氣相與液相同時存在的傳質(zhì)設備，一般均可應用。絲網(wǎng)除沫器在油脂工業(yè)的用途是廣泛的，在閃發(fā)箱中代替擋板式分離器是可行的。絲網(wǎng)除沫器不僅能回收油和溶劑，還能改善工人的操作條件，人們不必擔心會出現(xiàn)嚴重的液泛事故，從技術上講，要想獲得滿意的氣液分離效果，就必須采用較好的分離器，而多孔材料過濾式，纖維過濾式，及電除霧器的效果雖比絲網(wǎng)除沫器好，但都不適合于油脂工業(yè)。用絲網(wǎng)除沫器裝置，可以省去其它任何分離器部件，從而使分離設備簡化了許多。